結合改性瀝青生產裝置實際,改進優化的生產工藝為:將一定溫度的基質瀝青經換熱器加熱到適當的溫度,輸送到改性瀝青站,與添加劑同時加人預混罐,在預混罐混合攪拌后,進入ALWORTH膠體磨剪切,再輸送儲存到成品罐,控制成品罐溫度不斷攪拌發育,直至成本合格。但是,添加劑要分兩階段加人:先加人SBS,待BS加完后才開始加入穩定劑,以確保經過膠體磨剪切的SBS能在產品罐內溶脹攪拌一定時間,待SBS溶脹發育較好后再與穩定劑反應。
在相同原料、配方、工藝參數的條件下,SBS改性瀝青舊生產工藝與改進的工藝應用效果。改進工藝產品質量明顯優于舊工藝:兩者針人度沒有差別;改進工藝軟化點上升速率快于舊工藝;改進工藝延度、TFOT后延度指標優于舊工藝。改進工藝產品抗老化性能更優,相關性能指標隨儲存時間延長衰減較慢,有效提高了產品產量。
改進工藝離析合格所需攪拌發育時間更,短,能有效縮短產品發育時間,節約能耗,降低單位加工成本,解決了大負荷生產下改性瀝青供貨緊張的問題。根據生產統計,每罐改性瀝青攬拌發育時間縮短了約10H。
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